大眾網(wǎng)記者從菏澤世泰奧迪4S店了解到，2013年奧迪心之旅突破以往，在活動策略升級后以全新的姿態(tài)于6月18日在吉林.長春啟動。本次活動由一汽-大眾奧迪銷售事業(yè)部組織，將邀請較往屆更多的，對奧迪品牌和產(chǎn)品有著濃厚興趣的新客戶參與到活動中來，屆時他們不僅能切身感受到百年奧迪的品牌魅力和品牌理念，更能看到自己的愛車從無到有的誕生全過程。
參與活動的嘉賓，將在一汽-大眾奧迪的主場——長春集結(jié)，開始為期四天的“心”之旅程。今年活動的試駕車型較以往更具有針對性，大家心儀的車型將全程陪伴參與者，直至活動結(jié)束。整個活動將分為“尊貴”、“科技”、“極致”和“品味”四個環(huán)節(jié)。嘉賓們將參觀奧迪全數(shù)字化工廠，從視覺、聽覺上見證奧迪的領(lǐng)先科技。讓客戶從“心”體驗，從感官出發(fā)，感受奧迪品牌的進(jìn)取精神。
會務(wù)組帶將大家近距離了解奧迪，不僅從工廠近距離接觸，還要感受大環(huán)境下的文化氛圍，感受長白山的大美氣質(zhì)，領(lǐng)略東北的獨(dú)特風(fēng)情，體味關(guān)于奧迪與長春的特殊感情。使每位嘉賓不僅成為奧迪產(chǎn)品的忠實用戶，同時也成為奧迪品牌的傳播者。
奧迪品牌已走過百年，但是其一直追求和傳揚(yáng)的品牌理念“突破科技，啟迪未來”從未改變，無論高超的制造工藝，還是無微不至的客戶關(guān)懷，這種理念都貫穿始終。在日趨激烈市場競爭中，奧迪不僅能通過產(chǎn)品實力，更通過文化內(nèi)涵征服市場打動用戶。
背景資料：奧迪數(shù)字化工廠
“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間于2008年6月6日在長春奠基，總投資約10億元人民幣，占地81,610平方米，生產(chǎn)包括全新奧迪A4L、奧迪Q5及其衍生車型在內(nèi)的奧迪全新一代車型，目前年產(chǎn)能達(dá)到10萬輛。
作為國內(nèi)首座全數(shù)字化工廠，新奧迪總裝車間率先將數(shù)字化管理理念融入到總裝流程的各個部分，包括領(lǐng)先環(huán)保的數(shù)字化廠房規(guī)劃、100%柔性化的數(shù)字化生產(chǎn)、有序高效的數(shù)字化物流、更為可靠的數(shù)字化質(zhì)保。
新奧迪總裝車間采用了HLS廠房規(guī)劃系統(tǒng)，在設(shè)計之初就采用三維動態(tài)模擬對廠房進(jìn)行設(shè)計規(guī)劃。通過采用這種領(lǐng)先的工廠設(shè)計方式，新奧迪總裝車間在真正投入建設(shè)前，就預(yù)先規(guī)避了由于規(guī)劃不合理而可能出現(xiàn)的機(jī)械化通過性和設(shè)備相互干涉等多種問題，減少了實際建設(shè)中的障礙，從而大大縮短了建設(shè)周期。其從奠基到建成僅用了不到10個月的時間，創(chuàng)造了國內(nèi)高端現(xiàn)代化工廠建設(shè)速度之最。
通過先進(jìn)的數(shù)字化規(guī)劃系統(tǒng)，新奧迪總裝車間在節(jié)能環(huán)保方面再次樹立了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。廠房大面積使用了漫反射玻璃，可以充分地利用自然光照明，僅此一項就可以節(jié)省約2/3的照明用電。
新奧迪總裝車間還專門設(shè)置了10余個“環(huán)保卸貨站臺”，與傳統(tǒng)車間貨運(yùn)車輛駛?cè)霃S內(nèi)卸貨的方式完全不同，“環(huán)保卸貨站臺”使車輛在車間外即可完成全部卸貨過程，避免了尾氣對廠內(nèi)空氣的污染。
此外，遍布廠房內(nèi)部的通風(fēng)管道組成了大型通風(fēng)系統(tǒng)，每分鐘的換氣量可以達(dá)到10,000立方米，使工廠內(nèi)始終保持空氣的清新和流通。這些環(huán)保的設(shè)計理念和設(shè)備，充分保證了廠房內(nèi)部的環(huán)境質(zhì)量和員工的健康。
100%柔性化的數(shù)字化生產(chǎn)
“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間采用了大量與德國同步的計算機(jī)技術(shù)，生產(chǎn)全線使用了數(shù)字化控制和管理，具有更高的生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率，并真正實現(xiàn)了100%的柔性化生產(chǎn)。
在新奧迪總裝車間生產(chǎn)的A4L和Q5車型上的絕大部分螺栓連接都采用了最先進(jìn)的電控擰緊機(jī)。相比人工擰緊，電控設(shè)備大大提升了螺栓擰緊的精度，保證了擰緊質(zhì)量。
值得一提的是，電控擰緊機(jī)獨(dú)有的全數(shù)字通訊技術(shù)能與整個車間的擰緊中央控制系統(tǒng)結(jié)合，能自動將每個螺栓的擰緊數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)庫。這些數(shù)據(jù)將形成每輛車的“電子檔案”，并保存15年以上以供查詢，最大程度的保證未來任何可能出現(xiàn)的問題都有源可溯。
“婚禮結(jié)合工位”是大眾集團(tuán)獨(dú)有的大型底盤結(jié)合工位，因其德文“Hochzeit”(意為：婚禮)而得名。車輛在這里進(jìn)行底盤和車身的組裝，專門設(shè)計的底盤托盤與車身吊具通過數(shù)據(jù)載體互相識別，保證各種不同車型的底盤和車身自動的進(jìn)行對準(zhǔn)和合裝，從而嚴(yán)格保證了車輛統(tǒng)一的裝配精度，保證了一致的高品質(zhì)。
作為能夠生產(chǎn)奧迪全新一代車型的大型工廠，新奧迪總裝車間的規(guī)劃設(shè)計也充分考慮了柔性化生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)過程中車身吊具采用了可升降剪式EHB技術(shù)，通過交叉機(jī)械機(jī)構(gòu)，能夠使得吊具在0.12~4.5米高度上的任意位置根據(jù)需要自由變換�？梢造`活升降的吊具一方面極大地方便了不同工位對于安裝高度的不同要求，生產(chǎn)效率得到提高，設(shè)計也更加人性化，減少了工人不必要的勞損動作;另一方面車身吊具的可調(diào)節(jié)能力也是不同車型混線生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，是柔性化生產(chǎn)的重要組成部分。
有序高效的數(shù)字化物流
保證大規(guī)模零部件物流體系的有序、可控和高效，體現(xiàn)了“全數(shù)字化”工廠的精益生產(chǎn)理念。新奧迪總裝車間通過數(shù)字化的物流管理體系、龐大的物流超市，打造了一個井然有序的零部件物流供應(yīng)體系。
18,960平方米的物流超市占據(jù)了新奧迪總裝車間近三分之一的地面面積。它集中了所有生產(chǎn)裝配過程中所需的零部件，通過先進(jìn)的計算機(jī)管理系統(tǒng)，位于物流超市的電子看板能實時顯示生產(chǎn)線各工位的零部件需求，并提示物流人員按計劃及時對生產(chǎn)線零部件進(jìn)行補(bǔ)充。
物流超市中存放小尺寸零件的部分還采用了國際最先進(jìn)的Pick to Light管理系統(tǒng)，物流人員只需通過掃描裝配單，貨架上的指示燈就能夠自動提示需要分揀的零部件儲存位置，確保了零件分揀、供應(yīng)過程的“0錯誤”。
通過有序高效的數(shù)字化物流，新奧迪總裝車間的生產(chǎn)線邊零件儲備周期僅2小時，超出時限的零件被運(yùn)走，保證了生產(chǎn)環(huán)境的整潔，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
更為可靠的數(shù)字化質(zhì)保
車輛的品質(zhì)最終要經(jīng)過質(zhì)量保證體系的考驗。因此對于新奧迪總裝車間而言，數(shù)字化質(zhì)保也是其生產(chǎn)流程的核心控制環(huán)節(jié)。新奧迪總裝車間的生產(chǎn)線按工段布置了多個質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，對生產(chǎn)過程中的車型質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，發(fā)現(xiàn)問題就地解決，避免一個階段的問題流入到下一個階段。
除此之外，新奧迪總裝車間還大量引進(jìn)了國際先進(jìn)的整車檢測設(shè)備，對下線前的整車進(jìn)行全面而細(xì)致的檢查。其中在國內(nèi)首次使用的“激光3D車輪定位儀”通過激光器對車輪進(jìn)行定位和數(shù)據(jù)檢測，每個車輪由64條激光束覆蓋，結(jié)合電子設(shè)備進(jìn)行方向盤校準(zhǔn)和四輪的定位。相比普通定位設(shè)備，整個檢測過程數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，效率高，為車輛交付后行駛的安全性及穩(wěn)定性提供了保證。
“動態(tài)高速轉(zhuǎn)轂試驗臺”可以將車輛加速到最高180公里的時速，在不同速度狀態(tài)下進(jìn)行制動力分配、ABS、最大制動力、發(fā)動機(jī)及換檔性能、ESP等多方面的檢測，這些功能直接關(guān)系到車輛行駛時的安全與穩(wěn)定。此外，通過天線系統(tǒng)發(fā)射標(biāo)準(zhǔn)的信號，“動態(tài)高速轉(zhuǎn)轂試驗臺”還能檢測收音機(jī)、手機(jī)電視、GPS等信息娛樂系統(tǒng)在高速行駛狀態(tài)下的性能。
新奧迪總裝車間還引進(jìn)了UPS整車電氣檢測系統(tǒng)、FAS駕駛員輔助系統(tǒng)測試以及淋雨線等多個先進(jìn)的檢測工位，將可能產(chǎn)生的缺陷消滅在檢測線上，確保用戶的利益。
“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間作為奧迪全球最先進(jìn)的工廠，集合了世界最先進(jìn)的汽車生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝，并融入了國際領(lǐng)先的精益生產(chǎn)理念和奧迪全球制造基地的建設(shè)經(jīng)驗，通過對規(guī)劃、生產(chǎn)、物流和質(zhì)保的全數(shù)字化管理，將汽車生產(chǎn)帶入了一個更高效、更精準(zhǔn)、更環(huán)保的境界。
（責(zé)任編輯：楊曼）
