圖為獲得2014年度國家科技進步獎一等獎的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”項目的一部分。正是因為有了這項技術和裝備，大眾網(wǎng)記者在山東康平納集團有限公司的印染車間里，幾乎看不到人的操作環(huán)節(jié)，整個紡紗染色過程在全世界首次實現(xiàn)了全自動化。大眾網(wǎng)記者 李兆輝 攝 

在山東康平納集團有限公司的印染車間里，幾乎看不到人的操作環(huán)節(jié)，整個紡紗染色過程在全世界首次實現(xiàn)了全自動化。大眾網(wǎng)記者 李兆輝 攝 

　　大眾網(wǎng)記者 李兆輝 

　　在2015年1月9日的國家科學技術獎勵大會上，一項將高溫、高濕、高毒的紡織印染行業(yè)用工數(shù)銳減70%的技術榮獲國家科技進步獎一等獎。這也是該項技術的完成人——山東康平納集團有限公司首次在全世界實現(xiàn)紡織印染全自動化的最好證明。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇這樣評價康平納和他獲得的一等獎項目——“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”：“現(xiàn)在整個紡織工業(yè)技術進步里普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問題，康平納憑借自身多年來對生產(chǎn)工藝的深刻理解，以及借助和機械科學研究總院的戰(zhàn)略合作，解決了裝備無法完全滿足工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹立了標桿，對我國印染裝備整體水平的提高起到了關鍵的積極作用�！�

　　9日，康平納董事長、“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”完成人之一陳隊范上臺接受國家領導人頒獎。會后，他接受大眾網(wǎng)記者采訪時介紹，該裝備實現(xiàn)了100多臺套設備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術水平。我國年染色紗1000萬噸，該裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉型升級為集約化、規(guī)�；�生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　“康平納模式”為何能獲國家科技大獎？ 

　　使中國成為首個突破全流程自動化染色技術的國家 

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備由山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院、山東魯泰股份有限公司產(chǎn)學研聯(lián)合研制�！八�是我國紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破�！标愱牱墩f。

　　據(jù)了解，筒子紗染色是紡織印染行業(yè)生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家。

　　陳隊范介紹，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術還大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平。該裝備全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術水平。通過本裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉型升級為集約化、規(guī)�；�生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　一個企業(yè)為何能連續(xù)8年研發(fā)一項技術？ 

　　“創(chuàng)新才能讓中國的印染裝備縮小與世界先進水平的差距” 

　　“差距！一次出國考察，讓我深感中國紡機與國外的差距，更加深刻了解到設備工藝的先進與否對于下游產(chǎn)品質(zhì)量有著重大影響，引進設備進行消化吸收再創(chuàng)新，降低企業(yè)技術改造成本投入是滿足企業(yè)產(chǎn)品升級的最大需求�！标愱牱陡嬖V大眾網(wǎng)記者，創(chuàng)新才能讓中國的印染裝備縮小與世界先進水平的差距�？灯郊{能堅持8年研發(fā)一項技術的動力很簡單，就是在長期從事毛紡面料生產(chǎn)的過程中認為，要想提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，必須更新裝備，尤其是紡織染整裝備。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇曾在行業(yè)內(nèi)指出：“中國印染裝備的制造水平并不比世界上任何國家差，但卻老是跟不上需求，其最大的根源就在于裝備和工藝的結合出了問題�！毙袠I(yè)內(nèi)做設備的人不完全了解生產(chǎn)工藝，負責生產(chǎn)工藝的人又不懂設備，這樣的現(xiàn)象使得中國的印染裝備和世界先進水平還存在一定的差距。

　　康平納憑借自身多年來對生產(chǎn)工藝的深刻理解，通過與機械科學研究總院、山東魯泰紡織股份有限公司合作，歷經(jīng)8年合作，研制出筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備,并在山東魯泰股份有限公司首家進行應用運行，達到國際領先水平，先后獲2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步一等獎、2014年中國機械工程學會綠色制造科技進步一等獎，最終榮獲國家2014年科學技術進步獎一等獎。本裝備創(chuàng)新研發(fā)出筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術、研制出筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備和染色生產(chǎn)全過程的中央自動化控制系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動生產(chǎn)。創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起筒子紗數(shù)字化自動染色車間，實現(xiàn)筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，實現(xiàn)了印染行業(yè)“兩化”融合，使我國成為世界上突破全流程自動化少水染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家。

　　陳隊范說，該技術裝備通過創(chuàng)新出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術，解決了筒子紗染色工藝過程由依靠人工經(jīng)驗到工藝數(shù)字化、智能化的技術難題，實現(xiàn)了制樣及染色工藝自動化。通過創(chuàng)新研發(fā)出自動化染色機、粉狀助劑自動配送技術及裝備、筒子紗高效脫水、節(jié)能烘干和自動裝卸及精準輸送技術與裝備等23種數(shù)控染色裝備，實現(xiàn)了全流程染色生產(chǎn)自動化。通過創(chuàng)新研制出數(shù)字化染色生產(chǎn)全過程的中央自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了100多臺套設備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制。實現(xiàn)染色生產(chǎn)效率提高10%~15%。

　　據(jù)了解，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備具有完全自主知識產(chǎn)權，獲得授權發(fā)明專利14項，軟件著作權13項，其全自動染色生產(chǎn)線及其技術產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團等30多家企業(yè)推廣應用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻等30多類、8萬多個品種，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個國家和地區(qū)。

　　一個民營企業(yè)靠什么獲得國家科技大獎？ 

　　每年投入的科技活動經(jīng)費占銷售收入的5%以上 

　　在談到近幾年康平納遇到的最大困難時，陳隊范反復強調(diào)的就是兩個字——“人才”：“這些年公司通過實施人才戰(zhàn)略，為企業(yè)儲備了一批專業(yè)技術人才。但隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，人才梯隊建設、后備人才儲備機制需要進一步完善，以適應產(chǎn)業(yè)技術更新及終端多領域應用不斷創(chuàng)新的需要�！�

　　“對民企而言，創(chuàng)新并非癡人說夢，高不可攀，只要把握準市場的脈搏，任何企業(yè)和個人都有可能成為創(chuàng)新主體，從而完成從資源驅動、效率驅動向創(chuàng)新驅動發(fā)生轉變。要使創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略落到實處，就必須進行管理制度變革、生產(chǎn)流程重組及商業(yè)模式改造。這不僅考驗著企業(yè)家的智慧，也是有追求的企業(yè)家理應回答的時代命題�！标愱牱陡嬖V大眾網(wǎng)記者。

　　據(jù)了解，康平納集團實行項目（課題）責任人負責制，引入競爭機制。實行“技術人員工薪制+課題成果收入”的收益管理辦法和推行計劃，研發(fā)人員提取成果產(chǎn)業(yè)化后銷售利潤，實現(xiàn)成果長期收益。鼓勵申報專利，研發(fā)人員獲得固定額度獎金和一定職位待遇。公司設立專利獎勵基金，用于獎勵專利發(fā)明人、設計人；建立完善了課題招標制、項目責任制、技術創(chuàng)新獎勵等一系列激勵約束機制，推進非行政職務制度和崗位績效工資掛鉤，構建起以績效為衡量標準、以勞動、智力等要素參與分配的薪酬分配體系；技術人員收入按照基薪加課題成果收入一定比例發(fā)放執(zhí)行；形成“創(chuàng)新—獎勵—創(chuàng)新”的良性循環(huán)。

　　陳隊范說，無以規(guī)矩，不成方圓。企業(yè)科技創(chuàng)新，需要科學的體制、機制創(chuàng)新作后盾�？灯郊{探索建立了快捷高效的經(jīng)費投入機制，保障創(chuàng)新資金投入。公司始終堅持企業(yè)自籌、爭取政府支持、融資貸款相結合，多形式、多渠道籌集資金，加大技術研發(fā)投入，每年投入的科技活動經(jīng)費占銷售收入的5%以上，為公司的技術創(chuàng)新工作提供了強有力的資金保障。該公司不斷健全完善人才儲備機制，鞏固創(chuàng)新人才基礎。在高薪引聘高科技人才的同時，聘請合作院校專家教授作為企業(yè)客座專家,通過授課、帶學生等方式，把知識傳授企業(yè)一線技術人員；選拔專業(yè)技術員工到合作院校進修學習，合作院校研究生到企業(yè)一線實踐。目前集團從事科技活動人員223名，專業(yè)研發(fā)人員178人，高科技人才培養(yǎng)推動了高新技術成果的轉化，奠定了公司持續(xù)發(fā)展的領先能力。同時，公司積極創(chuàng)新激勵機制，優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境。實行項目（課題）責任人負責制，引入競爭機制，實現(xiàn)技術人員對創(chuàng)新成果的長期收益。公司出臺《知識產(chǎn)權獎勵辦法》對在專利技術、攻關課題等方面做出貢獻的人員，進行獎勵機制，從而激發(fā)技術人員的創(chuàng)新積極性和主動性。